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海内首台套!自主研发!年产万吨级锂电负极质料窑炉交付!

泉源:大宝娱乐总院 咸阳陶瓷院  宣布时间:2023-12-05


大宝娱乐集团所属咸阳陶瓷院




科源新材装备自主研发的

海内首台套

年产万吨锂电负极质料

一连回转炉

乐成交付

标记着我国锂电池质料的生产实现重大突破

动力电池负极质料

是快充性能的决议环节

电极质料烧结工艺

是解决快充难题的要害所在

是提高电池质料导电性的

主要关卡

万吨级锂电负极质料窑炉的制造

是一个高度重大

且手艺麋集的历程

需要严谨的设计

细密的制造和系统的质量控制

咸阳陶瓷院研发的万吨级锂电负极质料窑炉

直径突破2米,长度突破36米

与原有成熟装备比

直径放大了30%,长度增添了40%

其生产能力不但是数字上的突破

更是对新能源工业可一连生长的现实支持

这台回转炉的乐成运行

提升了锂电池负极质料的

生产效率

降低了生产历程中15%的

能源消耗

为客户节约20%以上的本钱

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密封形式上,发明新闻手艺密封系统

可全程对物料举行隔离,包管烧结工艺无走漏点

加热方法上,接纳新型奇异的动态加热手艺

取代静态匣钵烧结方法

战胜了物料静态煅烧爆发的过烧、夹生等缺陷

结构设计上,内胆接纳金属镜面或精加工手艺

使质料烧结历程与炉内镌汰磁性物接触

突破新能源负极质料领域烧结窑炉万吨产能

通过攻克密封形式、加热方法、防粘壁等

要害手艺和工艺

实现了锂电池负极质料生产的

高效化、一连化

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万吨级锂电负极质料首台套的乐成交付

是科源窑炉团队的智慧和起劲的结晶

每一项手艺突破都是他们不懈起劲的效果

是敌手艺极限的一直挑战

他们不但是手艺的领路人

更是为新能源工业的勾画新蓝图的斗争者

项目初期

科源窑炉项目团队战胜

工期紧、使命重、标准高的重重难题

科学组织、全心安排

多次奔赴客户现场举行实地考察

针对怎样实现物料密封紧、不粘壁、加热匀称

等工艺举行了深度相同

历经30余次实验验证

获取了精准的实验数据

为实现“万吨窑炉”的使命目的

涤讪了坚实基础

制造中期

需要高度专业的手艺支持

从窑炉的需求剖析和设计

到质料准备和制造工艺

再到装配和调试

都需要严酷把关

真正实现质料与装备的有用融合

同时包管窑炉在高温、高压等

极端情形下的清静、稳固和高效运行

 面临现实难题

团队带动人贾军暗下刻意

一定要把这块“硬骨头”啃下

把项目打造成标杆精品

为此他经常上午跑市场

下昼跑现场,晚上守办公室

他说“人但有恒,事无不恒!”

承继字斟句酌之匠心

对要害手艺工艺等环节精雕细琢

攻坚克难

依附扎实的手艺能力和卓越的立异能力

顺遂完成项目

万吨级锂电负极质料海内首台套

为新能源汽车的锂电池质料

提供了稳固的供应

也将为新能源汽车工业链的康健生长

提供有力支持

咸阳陶瓷院

专注于做大做强新能源装备

科源窑炉团队体现

“要承继‘质料创立优美天下’的企业使命

在新能源的赛道上

坚持立异驱动生长

围绕工业链安排立异链

使大宝娱乐装备追遇上新能源工业生长的速率

这是大宝娱乐初心

也是大宝娱乐责任与使命”




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