厚度仅有5微米，相当于一张通俗打印纸的一半。这些看起来稀松寻常的白色“塑料布”，即是锂电池隔膜，它能使正、负极脱离开来，避免南北极接触而短路，关于锂电池的主要性堪比瓣膜之于人体心脏。

从手机、电脑再到新能源汽车，锂电池早已与大宝娱乐生涯息息相关，而隔膜曾一度是我国锂电工业生长的最后一块“短板”。近年来，从10微米以上到5微米，我国自主研发的锂电池隔膜越来越薄，稳固性和清静性越来越高，相关手艺突破外洋垄断，不但实现了国产化，还处于领先职位。

位于山东滕州的中材锂膜有限公司（下称“中材锂膜”）车间物流区，11台机械人物流车沿着地上的黄色轨道，载着一卷卷标有型号、数字条码的锂电池隔膜，经由接货、送货、检查、再加工的工序后，送至全自动立体仓储库。

为破解高端隔膜恒久依赖入口的时势，近年来中材锂膜母公司中材科技依托旗下南京玻璃纤维研究设计院有限公司等手艺团队，启动锂膜研究开发，选择了代表全球最高手艺水平、开举事度最大的湿法双向同步拉伸工艺手艺偏向。

记者相识到，锂电池隔膜主要通过干法拉伸和湿法拉伸两种差别工艺制备而成。所谓湿法双向同步拉伸工艺，是指将膜片在纵横向同时举行拉伸，让隔膜上的微孔靠近圆形。与双向异步拉伸相比，由于镌汰了单独纵向拉伸这一步，可以让隔膜的孔径巨细更匀称。在厚度上，干法拉伸的隔膜厚度在10微米以上，而湿法双向同步拉伸可以让隔膜厚度抵达5微米。隔膜越薄，电池能量密度越高，稳固性越高。

“经由一直攻关，一连突破生产线横拉、一次热处置惩罚、二次热处置惩罚等多道难题，最终取到手艺突破。” 中材锂膜党委书记、董事长白耀宗说，2017年8月30日，中材锂膜“年产2.4亿平方米锂电池隔膜建设项目”首条生产线在山东滕州投产，标记着在相关领域突破外洋垄断，实现了国产化。

锂电池隔膜拉伸手艺取得了突破，但又在装备上“卡了壳”。

中材锂膜多位研发职员在接受《经济参考报》记者采访时回忆道，其时，海内选用入口装备的湿法锂膜生产厂家多接纳的是日本生产线，其装备系统较为成熟，但保存手艺壁垒较高、交货周期长、不可定制化等倒运因素；诖饲笆忠昭蟹⑹钡穆睦，科研团队有许多想法希望在新的生产线上体现出来。若是选择外洋生产装备，就始终处于跟在别人后面的征象，无法真正跑赢敌手。

“是跟在人家后面走，照旧从无到有，研发新的生产装备？”

谜底是“为国产手艺争口吻”。

据白耀宗先容，企业选择了与装备供应商协同立异开发的相助蹊径。在大宝娱乐集团的全力支持下，最终促成了生产装备逐步实现自主可控，确保隔膜生产不再受制于人。

现在，走进中材锂膜滕州基地内的生产车间，可以看到不少区域都实现了无人化生产，仅有几名事情职员在中控室的屏幕前控制生产线的运转。在质量控制车间，工人们在细密仪器上有条不紊地举行着磨练工序。

“企业很是注重对产品质量的把控，从质量策划、质量控制、系统治理三个？槎哉霾飞接τ镁傩邪，现在主线A品率能稳固在90%左右，获得了多家客户的认可。”中材锂膜质料开发工程师董秋春告诉记者。

值得注重的是，通过每卷锂膜上的条码，可以追溯到每卷锂膜的质量检测效果，并随时在立体库中调出、选用。“这是天下隔膜行业内为数未几的智能物流装备及自动化控制立库。”董秋春说，依托一连的手艺立异，中材锂膜的三期厂房，已实现高度智能化、信息化。

记者相识到，中材锂膜现在已在山东滕州、湖南常德、湖南宁乡、内蒙古呼和浩特、江苏南京、江西萍乡、四川宜宾等地建设了生产基地，产能规模位居行业前线。

工信部日前宣布的数据显示，去年，我国锂电年总产值首次突破万亿元，凌驾1.2万亿元。据相关研究机构测算，未来五年，新能源汽车销量复合增添率将抵达50%以上，对锂电池的需求同样快速增添。2023年锂电池隔膜的需求量将抵达100亿平方米以上，2025年将抵达250亿平方米以上。

“中材锂膜正抢抓锂电生长的机缘，现在企业在满负荷生产，产品已经求过于供。”中材锂膜产品工程师吴奇阳说，2019年中材锂膜月供货量约为两万万平方米，现在月供货量已凌驾一亿平方米。

“‘十四五’时代，企业妄想产能力争抵达70亿平方米，向全球锂膜行业头部企业目的一连前进。”白耀宗说。